炭黑產業網據輪胎世界網消息：近日，山東省東營市人民政府，發布“智改數轉”典型案例。
獲悉，這其中，包括山東萬達寶通輪胎有限公司智能工廠改造案例。
該公司從4個方面，對輪胎工廠進行升級。
一是研發設計虛擬化。
通過UG和Abaqus軟件系統，模擬設計輪胎胎體輪廓、結構、花紋等工藝細節，進行一系列嚴格的性能模擬測試。
二是設備管理智能化。
開發設備管理信息平臺，實現了設備健康檔案動態管理及設備健康自動評價。
三是建設輪胎行業MES系統，對全部生產線進行集成。
這可以通過編碼系統，實現產品全生命周期管理、原材追溯、物料糾錯等功能。
四是分揀存儲智能化。
建設智能輸送線及WMS(智能倉儲)系統，對輪胎不同規格型號自動分揀，同一規格、型號輪胎自動儲存。
智能工廠升級后，其輪胎設計研發周期，由之前的18天縮短為3天;
新產品開發，由15個月縮短為8個月;
設備使用壽命大大提高，實現及時消缺率100%、設備定期工作完成率100%、設備漏檢率0%;
物料搬運效率提高10倍，生產效率提升8%。
據了解，萬達寶通輪胎擁有年產300萬條全鋼載重胎、1500萬條半鋼子午胎、10萬條工程機械輪胎的生產能力。
