【炭黑產業網】9月4日消息，近期，山東浦林成山輪胎有限公司的“工廠智能化管理駕駛艙項目”引發了廣泛的媒體報道。這一項目的成功實施，使得浦林成山輪胎公司的各類輪胎產品的合格率能夠穩定地保持在99.9%左右，使其在輪胎制造行業中脫穎而出。
“工廠智能化管理駕駛艙項目”的外觀很像一個“駕駛艙”，位于浦林成山公司廠區的東側調度室內。雖然外觀并不起眼，但一旦進入內部，你將會感受到完全不同的氛圍。內部裝備了近10塊大屏幕，員工只需站在屏幕前，就能實時監控到整個生產流程、車間實時畫面以及設備的運行狀態。這種“人在艙內坐，生產全掌握”的管理方式使得異常情況得以實時監測和調整，為公司的智能化管理提供了堅實支持。
根據浦林成山公司的負責人介紹，實現99.9%的產品合格率并非易事。公司制定了一套嚴格的產品合格標準，這一標準甚至高于國家汽車輪胎標準。能夠在這一高標準下實現如此出色的成績，實屬不易。
值得注意的是，這一項目的取得并非一蹴而就，而是基于浦林成山公司近年來在工業互聯網領域不斷積累的經驗。在“工廠智能化管理駕駛艙項目”中，公司通過全面收集和分析生產數據，實現了生產過程的實時預警和問題追溯，確保了輪胎產品質量的一致性。
在排查異常方面，這個“駕駛艙”展現出了卓越的性能。除了能夠直觀地展示設備的生產進度和訂單完成數量等基本信息外，它還能準確地捕捉到生產過程中各個環節的異常數據，并在發現異常情況時及時發出警報。
據了解，該“駕駛艙”的主要使用者是班長和主管等中層管理人員。他們會根據警報信息對生產流程進行檢查，及時調整以避免異常情況影響產品質量，確保產品質量的一致性。
目前，已有400多個指標納入了“駕駛艙”的監控范圍，這也使得浦林成山輪胎產品的質量能夠長期保持穩定。未來，浦林成山公司表示還計劃根據生產流程的需要，制定節能增效和成本控制的頂層規劃，進一步提升生產效率。
