【炭黑產業網】9月6日消息，中國國際橡膠技術展高峰論壇上，軟控股份隆重發布了全新一代密煉車間整體解決方案，為橡膠工業帶來了創新的智能化變革。

這一前瞻性解決方案，以"One is enough"為設計理念，旨在通過智能化升級，消除設備生產中的人為差異，從而助力客戶提升整體生產效率10%，并持續推動橡膠行業向自動化、智能化和信息化方向邁進。

據了解，軟控股份依托其對行業現狀的深刻思考和對密煉車間未來發展趨勢的精準洞察，已經構建了一支強大的密煉裝備研發團隊，同時建立了成熟的研發和服務體系。這使得軟控股份成為全球少數能夠為客戶提供從小料處理到上輔機、開煉機、膠冷、倉儲物流等全方位服務的密煉車間裝備及集成方案供應商。

新的密煉車間整體解決方案具有四項突出優勢，首先，一體化密煉解決方案變得更加成熟。經過30多年的不懈研發，軟控股份的密煉核心裝備在性能和穩定性方面持續提升。通過提供從小料處理到膠塊、膠片的端到端自動化解決方案，成功地打通了核心裝備之間的物流和自動化對接，進一步減少了人工干預，大幅提高了生產效率。此外，密煉車間一體化管理軟件實現了全方位的數據管控，為客戶提供全面的生產信息，使車間管理更加簡化，實現了透明化和數字化。

其次，解決方案的智能化程度得到了顯著提升。借助軟控MCC3.0軟件平臺，軟控股份的目標是使一條密煉線僅需一個操作工和一個維修工。通過打造智能運維、智能生產和智能服務場景，成功地重塑了人與設備之間的關系，使設備具備智能思考的能力，將人的操作變得更加簡便，提升了客戶體驗，有效地解決了因人而異的設備使用問題。

此外，整套設備的穩定性和可靠性持續得到提升。以軟控ROC研發平臺為基礎，軟控股份將設計經驗數字化和平臺化，成功實現了密煉工程類產品從訂單式設計模式向配置式設計模式的轉變，有效地避免了重復性設計和質量問題。通過可靠性系統工程，軟控股份對關鍵產品進行可靠性設計、數據分析和測試，進一步提高了產品的可靠性和穩定性。在交付方面，通過一體化設計，實現了部套產品化，加工和組裝過程經過嚴格的制程控制，保證了出廠合格率100%。采用One Line Technology設計理念，實現了高質量快速交付，整體交付效率比上一代提高了50%以上。

最后，軟控股份展現了雄厚的整體方案交付實力。依托ROC研發平臺，他們將多年的物料處理經驗和裝備運行經驗沉淀到數字化的技術平臺，以客戶需求為中心，持續進行產品全生命周期的研發迭代，以確保產品交付的質量。軟控股份建立了完善的項目管理體系，在項目計劃、風險、質量、變更等方面實現了精細化管理。同時，他們擁有專業的海內外交付團隊和本地加工、安裝資源，可確保海外整體方案的實施和交付。依托于軟控全球服務體系，他們還提供本地化服務，為客戶提供7*24小時的快速服務。

軟控股份作為橡膠行業領先的密煉車間整體解決方案專業供應商，以創新為動力，不斷提升自動化、智能化和信息化水平，為客戶提供高品質產品和解決方案，助力橡膠工業迎接更高的發展。