“乙烯球罐TK-401A乙烯實(shí)氣置換合格、預(yù)冷到正常操作參數(shù)，LDAR檢測無漏，具備收料條件，乙烯球罐檢修工作完滿完成。”8月11日，中科煉化化工一部加氫區(qū)域工藝工程師謝海華在工作群中匯報(bào)乙烯球罐檢修的進(jìn)度。

8月11日，中科煉化兩臺(tái)乙烯球罐TK-401A/B均已完成檢修工作，檢修過程中，兩個(gè)球罐共回收氣相乙烯約12噸，實(shí)現(xiàn)了檢修過程零排放目標(biāo)。檢修節(jié)省乙烯排放的效益超8萬元，他們用實(shí)際行動(dòng)增創(chuàng)效益，打造中科煉化的綠色名片。

按照設(shè)計(jì)思路和同類裝置的經(jīng)驗(yàn)，乙烯球罐檢修前，罐內(nèi)乙烯回收至蒸汽裂解裝置，當(dāng)裂解裝置不能再回收時(shí)候，剩余氣相乙烯進(jìn)行排放火炬處理。當(dāng)前，在公司大力開展綠色企業(yè)創(chuàng)建行動(dòng)之際，如果把剩余乙烯排放火炬，不但造成了乙烯的浪費(fèi)，排放燃燒還污染了環(huán)境。這可愁壞了加氫區(qū)域主管張榮，球罐檢修前兩個(gè)月，他就拉著工藝工程師謝海華、資深班長阮永安齊齊“出謀劃策”，要怎么把所有剩余的氣相乙烯充分收集起來呢?他們一次又一次討論研究，集合區(qū)域員工的智慧，最終制定了詳細(xì)、可操作性強(qiáng)的乙烯球罐檢修方案。

針對剩余氣相乙烯排放的難題，杜絕乙烯球罐置換期間乙烯排火炬，他們提前謀劃，精細(xì)操作，先是通過回?zé)捑€往蒸汽裂解裝置的裂解氣壓縮機(jī)四段吸入罐盡量多回收乙烯氣，在剩余乙烯氣已不能繼續(xù)回收時(shí)，再采取提前開啟化工區(qū)燃料氣回收壓縮機(jī)備用機(jī)，精細(xì)調(diào)整球罐排放量的方法，確保氣相乙烯全部都回收到燃料氣管網(wǎng)，杜絕了火炬排放燃燒，真正實(shí)現(xiàn)了零排放。

化工一部員工積極響應(yīng)集團(tuán)公司及公司號召，以“奉獻(xiàn)清潔能源，踐行綠色發(fā)展”為己任，主動(dòng)投身“綠色革命”大浪潮中，切切實(shí)實(shí)把綠色企業(yè)創(chuàng)建落實(shí)到實(shí)際行動(dòng)中，共同建設(shè)“清潔、高效、低碳、循環(huán)”的綠色企業(yè)。