炭黑產業網據壽光日報消息，科技創新、技術創新是企業發展的不竭動力。近日，記者來到化龍鎮山東力創模具股份有限公司3D打印中心，技術人員正在操作機械設備，通過逐層打印的方式構造輪胎模具。作為國內首次將3D打印技術應用于輪胎模具生產的高科技項目，山東力創模具股份有限公司3D打印項目的投產運營，大大提升了輪胎的綜合性能。
山東力創模具股份有限公司是一家集科技研發、設計制造、生產銷售輪胎模具于一體的高新技術企業，是山東省高新技術企業，濰坊市“隱形冠軍”企業和壽光市智能制造領先企業，也是壽光市唯一一家輪胎模具制造企業。2021年12月，力創模具對現有輪胎模具的生產進行智能制造擴容升級，率先在行業內采用了3D打印技術打印基模，突破了傳統技術難以實現的復雜紋理制造，逐步提升了產品科技含量和抵御市場風險的能力，實現了輪胎模具產業的技術革新。
“目前市場上的輪胎模具多為模壓和刻制，3D打印技術可以制作相對復雜的模具，在輪胎表面實現立體的幾何形狀花紋，精準完成輪胎花紋的加工。”山東力創模具股份有限公司生產副總經理王彬表示，項目總投資1200萬元，建設了1000平方米的研發中心，購買了工業級光固化工業3D打印機及配套設施，滿足了客戶對輪胎模具尺寸精度與表面光潔度的要求。
“相比傳統的工藝，3D打印技術可以提高5倍的生產效率，降低50%以上的制造成本。項目于2021年12月份建成投產，年可生產輪胎模具3000套，增加產值2000萬元。”王彬表示，下一步，公司的技術團隊將進行SLM金屬3D打印和石膏3D打印技術的攻關，屆時可輕松應對性能更高、復雜性更強的花紋模具，實現以科技搏市場，以創新贏未來。
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