炭黑產業網(www.jsikdkr.cn)，據塑聯網消息，色母粒誕生于西歐國家20世紀60年代。這方面國內的研究較晚。20世紀70年代末，北京、上海和天津開始開發和試產;80年代中，北京燕山石化和廣東新會從Ciba-Geigy、Hoechst等公司引進濕干技術和設備。中國的色母粒行業進入了一個快速增長的時期。雖然色母在整個電線供應鏈中的采購比例不高，但對電氣性能的影響非常小。特別是CAT類電線，著色比直接影響成品的電氣性能，色母粒技術要求非常嚴格。

接下來塑聯網小編講解一番色母粒的生產要求是什么？

許多剛從事或想從事色母粒生產行業的朋友都有一大疑問。也就是說，色母粒生產的要求要解釋這個問題，所以我們從色母粒的要求開始。

一、色母粒使用色素的要求。

色母粒中使用的顏料必須注意顏料與塑料原料和添加劑之間的匹配關系。選擇要點如下。

(1)色素不能與樹脂和各種添加劑發生反應，耐溶劑性強，遷移性小，耐熱性好。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。例如，碳黑色可以控制聚酯塑料的固化反應，因此碳黑色材料不能添加到聚酯中。

(2)色素分散，著色力好。當色素分散不均勻時，會影響產品的外觀性能;當色素著色力差時，會增加色素消耗，增加材料成本。同一色素在不同樹脂中的分散性和著色力不同，因此在選擇色素時應注意這一點。色素的粒徑也與分散性有關。色素粒徑越小，分散性越好，著色力越強。

(3)應了解色素的其他性能，如食品和兒童玩具中使用的塑料制品，色素必須是無毒的;對于電器中使用的塑料制品應選擇電絕緣性好的;室外的塑料制品，選擇耐老化性能的顏料比較好 。

二、色母粒的生產工藝。

色母粒生產要求十分之嚴格，生產通常采用濕法工藝。色母粒材料由水相研磨、轉相、洗滌、干燥和造粒制成。只有這樣才能保證產品質量。

此外，在研磨顏料的同時，還應進行一系列測試，如測量砂漿的細度、擴散性能、固體含量和色漿的細度。

接下來講解的是色母粒料生產工藝的四種流程：

1、油墨法

色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，包覆一層低分子保護層在顏料表面。研磨后再把細色漿載體與樹脂混合通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

2、沖洗法

顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

3、捏合法

將顏料和油性載體摻混后，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。與此同時油性載體將顏料表面包覆，使其顏料分散穩定，防止顏料凝聚。

4金屬皂法

經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣顏料顆粒就不會引起絮凝現象，從而保護一定的細度。

三、色母粒使用的注意事項

(1)色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。

(2)用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發生色差和色光的變化。

(3)色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。

(4)色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。

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